红旗集团温州变压器有限公司 ——借鉴“机器换人”先进经验做法

在市场经济疲软和同行业竞争激烈的情况下。为了节约生产成本，提高产品质量，减少一线手工操作劳动力和技术上的难题，红旗集团温州变压器有限公司借鉴其它企业“机器换人”的先进经验做法，于2014年12月份投入200余万元进行自动化设备升级及技术改造，购置了一套“二剪二冲电动400横剪线”流水线。现正在紧锣密鼓的安装改造之中。

该套二剪二冲电动400横剪流水线设备，拥有多项发明专利及国家级使用专利，是国内变压器/矽钢片剪切最先进的设备之一，能攻克技术难关，引领业界技术提升！全自动二剪二冲横剪流水线，可针对客户的需求，特别采用立体铁心专用的激光数控曲线分条，梯形片数控剪切等技术，各种技术参数均比之前人工手工操作大幅提高，且可以在原来的基础上节省大量人力、财力、物力，从原来的30几个员工减少到十个左右，节约生产成本50%。

关键技术及创新点：

1、采用德国西门子运动系列中的最高端控制模块专用控制器。电压命令型伺服系统，最大的响应速度每秒400万个脉冲，速度可达每分钟240米。

2、送料机采用中心定位结构，该生产线改变传统送料机单侧（固定侧）定位结构布局方式，采用更加合理先进的中心定位结构布局方式。该结构可有效避免送排料单侧骗载问题。极大地减小了片料撞尖及磕碰现象，保证了产品质量，提高了生产线的运行稳定性；

3、送料电机/冲床段电机与剪床电机采用联动控制O型冲床及V型冲床可以在通过伺服马达实现横向、纵向运动并在运动中实现高速冲剪；

4、无地坑放料缓冲技术，该技术采用高精度超声波非接触式同步测径技术、多点带料检测、前馈式同步放料算法等多项技术，保证了生产线的高速稳定运行、该技术的推广应用为广大用户在设备基础施工中节约大量成本。

5、电动伺服剪切技术

电动伺服驱动剪切是指通过伺服电机及伺服控制系统，结合相应机械装置，驱动生产线中冲床、剪床完成可控剪切。该技术极大地解决了气动驱动剪切、液压驱动剪切所产生的噪音污染、液压污染、系统维护复杂等多方面的缺陷，达到了气动剪切无法比拟的剪切效率；结合总线控制技术，系统的可控性、可维护性都得到了大幅提升。与气动剪切相比冲孔剪切效率大幅提高，剪切周期缩短到160毫秒，冲缺减少到210毫秒，剪床达到190毫秒。

红旗集团温州变压器有限公司（王道军）

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